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后退根據生產工藝對金屬零部件的防銹要求，以及防銹油的功能和作用，特制訂如下工藝流程、操作規程、質量及安全控制程序。
一、 散件工序間防銹處理
1. 工序間防銹
工序間的防銹周期因環境溫度、濕度、腐蝕性成分的差異而有不同。根據我廠散件工序間運轉要求，一般分為二種情況：第一種是零件涂防銹油后，裸置于庫架上2個月左右；第二種是零件涂防銹油后包裝出廠半年左右。
2. 防銹劑介紹：
工序間防銹處理采用PSA-005防銹劑。該防銹劑是脫水置換型功能性防銹劑，具有良好的脫水性、人汗置換性和優良的防銹性能，可滿足大部分金屬材料、零件、元器件的短、中期工序間防銹要求；對材料安全性高；對環境無公害，對人體無毒副作用，屬環保型產品。
一、 整機防銹處理
1.封存防銹
整機防銹周期因環境溫度、濕度、腐蝕性成份的差異而不同，根據我廠整機入庫、發貨、運轉等情況，整機涂油后包裝入箱放置1-2年或以上。
2. 防銹劑介紹：
整機防銹處理采用PSA-008封存型防銹劑。該防銹劑油膜薄、均勻透明，防銹性能強，適用于鋼、鐵、銅、鋁、鍍鋅、鍍鎘等各種金屬制作及其組合件的長期油封；油品流動性好，粘度適中，可采用噴、浸、刷等方法封存，對復雜結構的組件使用更方便，對環境、對人體無害，屬環保型產品。
3. 工藝流程
整機組裝 6號液壓油試車 涂刷PSA-008防銹劑 包裝入箱
4. 操作規程：
1) 將無銹零件表面的污垢、加工油污等清洗干凈，并將工件表面徹底干燥。
2) 按規定組裝成整機；用6號液壓油試車。
3) 將PSA-008防銹劑按規定量加入適宜的容器。
4) 將整機表面直接刷涂或涂噴防銹油2遍進行油封。
5) 將防銹處理后的整機包裝入箱并庫存。
二、 質量及安全控制程序
1. 防銹油均為溶劑型產品，使用環境應通風良好，遠離火源及明火。
2. 長時間用手接觸油品時，應戴耐溶劑的橡膠手套操作。同時戴手套拿工件浸油,以免手印汗跡侵蝕工件(特別是夏天).
3. 工序間防銹油槽應指定專人負責管理。由于使用中脫水及防銹的有效成分會逐漸下降，產品也同時消耗，應及時予以補充。并定期排放油槽底部脫下的積水。
4. 已清洗并進檢后的工件要及時浸涂除銹油；已進行防銹處理的工件要及時上庫架按規定的位置擺放，并寫好標簽（說明名稱、日期、件數等）。（請細化）
5. 車間內工件不能亂堆亂放，要劃分好區域。根據生產計劃和要求科學合理的調度、安排生產，以保證工作在各工序間正常運轉，不積壓。調度員每天填寫好工件調度、運轉日志。（請細化）
6. 整機裝配前，各零件應徹底干燥,裝配時戴白手套操作.裝配好后應用干燥壓縮空氣吹掃一遍，再進行液壓試車。試車后在整機表面直接涂刷PSA-008防銹劑封存包裝。
7. 每個車間用的防銹油槽應貼好標簽；并配有專用耐溶劑橡膠手套；油槽應裝有蓋板，節假日、周末或平時不用時要將蓋子蓋好。
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